電鍍所需要注意的問題

環(huán)比其他原材料來講，鋅合金壓鑄件原材料成本費相對來說低，并且用鋁壓鑄的方式 ，一步成型，便能制出公差小、樣子繁雜的零件，生產(chǎn)制造高效率、生產(chǎn)加工花費低。另外鋅礦在大自然遍布范圍廣，儲量大。因而，在工業(yè)生產(chǎn)上運用十分廣。鋅合金壓鑄件非常是用于替代銅、合金銅和鋼材原材料生產(chǎn)制造的支承并不大和樣子較繁雜的零部件和飾件都普遍地選用鋅合金壓鑄件。

深圳市鋅合金壓鑄廠家覺得因為鋅合金材料的有機(jī)化學(xué)可靠性較弱，必須鍍以銅-鎳-鉻雙層安全防護(hù)裝飾藝術(shù)涂層，以便提升電鍍工藝商品的達(dá)標(biāo)率，一般采用含鋁量為4%上下的鋅合金材料。在電鍍工藝鋅合金壓鑄件時，應(yīng)留意鋅合金壓鑄件的以下特性，并采用適度的對策，以提升電鍍工藝商品的達(dá)標(biāo)率。

(1)鋅合金壓鑄件表層是一層高密度的表面，其高密度層的薄厚僅0.05～0.1mm。在表面的下邊則是松散多孔結(jié)構(gòu)的構(gòu)造。因此，在拋光和打磨拋光時，不必把表層所有拋開而外露松散的底層。不然電鍍工藝十分艱難，電鍍工藝商品的達(dá)標(biāo)率低，耐腐蝕性能也會減少。

(2)鋅合金壓鑄件在鋁壓鑄全過程中是由熔化態(tài)變成固體的。由于制冷時的凝點不一樣，在鑄造件表層上通常會造成縮松狀況，使表層的一些一部分造成富鋁相或富鋅相。鋅和鋁是倆性金屬材料，既溶解酸也溶解堿，因而，在鍍前解決時不可以應(yīng)用強(qiáng)酸除油和強(qiáng)堿腐蝕。強(qiáng)酸能使富鋁相先融解，而強(qiáng)堿則能使富鋅相先融解，進(jìn)而在鑄造件表層造成針眼和微出氣孔，并在孔內(nèi)殘余燒堿溶液或酸液，在電鍍工藝時造成涂層鼓包、蛻皮或涂層不詳細(xì)等缺點。因此，鋅合金壓鑄件只有挑選堿性除油和較低濃度的酸腐蝕，并且溫度不可以過高，時間也不適合過長。

(3)鋅合金壓鑄件的樣子一般非常復(fù)雜，為防止鍍不上、涂層不詳細(xì)，避免深凹處或掩蔽處鋅和鋁對電勢差較正的金屬材料電離造成換置功效而產(chǎn)生松散、不光滑、結(jié)合性差的換置涂層，故電鍍工藝時應(yīng)取用遮蓋工作能力和分散化工作能力不錯的鍍液，對涂層特別是在關(guān)鍵，一般選用高礦酸氰化氫和低銅含水量的預(yù)滾鍍水溶液，另外也要應(yīng)用沖擊性電流量，以確保深凹處和掩蔽處能鑲上銅。

(4)所采用的涂層好是為明亮涂層，盡量減少打磨拋光工藝流程或降低打磨拋光勞動量，一方面因樣子繁雜，不容易打磨拋光，另一方面也可確保涂層薄厚，保證品質(zhì)。